3축 워터젯 절단의 근본적인 한계는 절단 과정 중 발생하는 물줄기 발산에 대응할 수 없다는 점입니다. 마하 3을 초과하는 속도로 노즐에서 분출되는 물줄기는 불안정해지면서 재료를 통과함에 따라 점차 넓어집니다. 두께 50mm의 스테인리스강판의 경우, 이러한 경사각은 3~5도를 초과할 수 있으며, 이로 인해 연삭이나 기계 가공이 필요하거나, 아예 폐기해야 하는 모서리가 생성됩니다.
5A-Taper10은 이중 축 기울기 보정을 통해 이 문제를 해결합니다. A축은 한 평면에서 ±10°의 회전 범위를 제공하고, B축은 수직 평면에서 추가로 ±10°의 회전 범위를 제공합니다. 이러한 조합을 통해 절삭 헤드가 동적으로 각도를 조절하여 절삭 과정 내내 물줄기가 공작물 표면에 수직을 유지하도록 합니다. 이 시스템은 재료 두께, 절삭 속도 및 압력 매개변수에 따라 지속적으로 조정하여 최적의 물줄기 정렬을 유지합니다.
실질적인 결과는 절단면의 경사각이 획기적으로 감소하여 종종 0.5° 미만이 된다는 것입니다. 이전에는 2~3°의 경사각을 불가피하게 받아들여야 했던 가공업체들에게 이는 획기적인 개선을 의미합니다. 부품은 절삭 공정을 거쳐 거의 수직에 가까운 벽면을 갖게 되므로, 전통적으로 상당한 생산 시간을 소모하는 2차 가공 작업을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
| 매개변수 |
사양 |
| 모델 |
No.5A-테이퍼10 |
| A축 스윙 범위 |
±10° |
| B축 스윙 범위 |
±10° |
| 외형 치수 |
320 × 290 × 314 mm |
| 무게 |
10.5kg |
| 제어 시스템 |
i-Telli 스마트 PC 제어 |
| 표적 물질 |
금속, 복합재료, 석재, 유리 |
| 테이퍼 보정 |
최대 3~5° 편향 가능 |
5A-Taper10은 다양한 산업 분야에서 여러 용도로 사용되며, 특히 다음과 같은 시나리오에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
석재 가공 상판 제작에는 고객의 인식에 직접적인 영향을 미치는 정밀한 이음매 품질이 필수적입니다. 5A-Taper10은 사선 이음매, 곡선 모서리, 복잡한 상감 패턴을 정확하게 제작하여 수작업을 최소화하고 이음매 품질을 극대화합니다. 기념비 및 기념물 조각 또한 불규칙한 형태에 대한 정밀한 제어를 통해 높은 품질을 얻을 수 있습니다.
금속 가공 두꺼운 판재 가공, 구조용 강철 부품 및 정밀 가공 블랭크 제작에는 모두 테이퍼 보정 기능이 적용되어 기존에는 열 절단 방식만 가능했던 분야에서도 워터젯 절단이 경쟁력을 갖추게 되었습니다. i-Telli 시스템의 파라미터 최적화는 기존 프로그램에서 절단 속도를 향상시켜 줍니다.
항공우주 복합재료 정밀성과 냉간 절단 방식의 조합은 항공우주 부품 제작의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 탄소 섬유 강화 패널, 벌집 구조 및 하이브리드 소재 어셈블리를 박리 또는 열 손상 없이 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
예술적인 유리 공예 스테인드글라스 패널, 건축용 유리 장식물, 장식용 유리 요소에는 5A-Taper10이 제공하는 정밀도와 소재에 대한 섬세한 처리 능력이 필요합니다. 기계식 절단 시 취성 소재에 스트레스를 줄 수 있는 복잡한 패턴도 워터젯 기술을 사용하면 깔끔하게 구현할 수 있습니다.
세라믹 타일 가공 건축용 세라믹 시공, 맞춤형 타일 패턴, 정밀하게 시공된 욕실 및 주방 표면 등 모든 분야에서 5축 보정 기능이 제공하는 정확도의 이점을 누릴 수 있습니다. 이전에는 세심한 수작업이 필요했던 복잡한 레이아웃도 이제는 일관된 정밀도로 구현할 수 있습니다.
5A-Taper10을 귀사의 생산 환경에 통합하는 데 필요한 기술 컨설팅을 받으시려면, 특정 재료 문제, 공차 요구 사항 및 생산량 목표를 평가해 보십시오. 검증된 테이퍼 보정, 지능형 제어 및 실용적인 물리적 설계가 결합된 이 헤드는 워터젯 정밀도를 중시하는 업체에 매력적인 업그레이드 솔루션입니다.
