워터젯 절단 방법 소개

레이저 커팅

레이저 절단은 초점이 맞춰진 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 작업물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 녹거나 증발하거나 소거되거나 발화점에 도달하게 합니다. 동시에 용융된 재료는 빔과 동축인 고속 기류에 의해 날아가 작업물을 절단합니다. 오늘날에는 CO2 펄스 레이저가 일반적으로 사용되고 있으며 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.

물 절단

워터 컷팅은 워터젯이라고도 하며, 고압 워터젯 절단 기술입니다. 고압 물 흐름을 사용하여 절단하는 기계입니다. 컴퓨터 제어 하에 작업물을 임의로 조각할 수 있으며 재료의 질감에 덜 영향을 받습니다. 워터 컷팅은 모래 없는 절단과 모래 추가 절단의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

플라스마 절단

플라즈마 아크 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 작업물의 절개 부위에서 금속을 부분적으로 녹이고(증발시키고) 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 절개 부위를 형성하는 가공 방법입니다.

와이어 절단

와이어 전기 방전 가공(WEDM)은 전기 가공 범주에 속합니다. 와이어 전기 방전 가공(WEDM)은 때때로 와이어 절단이라고도 합니다. 와이어 절단은 빠른 와이어 절단, 중간 와이어 절단 및 느린 와이어 절단으로 나눌 수 있습니다. 빠른 와이어 EDM의 와이어 이동 속도는 6~12m/s이고 전극 와이어는 고속으로 앞뒤로 이동하여 절단 정확도가 떨어집니다. 중간 와이어 EDM은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 기술로 빠른 와이어 EDM을 기반으로 주파수 변환 다중 절단 기능을 실현합니다. 느린 와이어 EDM의 와이어 보행 속도는 0.2m/s이고 전극 와이어는 저속으로 한 방향으로 이동하며 절단 정확도가 매우 높습니다.

적용 범위 비교:

레이저 커팅 머신은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 금속과 비금속을 모두 절단할 수 있습니다. CO2 레이저 커팅 머신은 천과 가죽과 같은 비금속을 절단하는 데 사용할 수 있으며, 파이버 레이저 커팅 머신은 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플레이트는 변형이 거의 없습니다.

워터 커팅은 열 변형이 없고 절단 표면 품질이 좋은 콜드 커팅 공정입니다. 2차 가공이 필요 없고 필요한 경우 쉽게 가공할 수 있습니다. 워터 커팅은 빠른 절단 속도와 유연한 가공 크기로 구멍을 뚫고 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

플라스마 절단기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스마 절단은 열 효과가 뚜렷하고 정밀도가 낮으며 절단 표면은 2차 가공을 거치기 쉽지 않습니다.

와이어 커팅은 전도성 재료만 절단할 수 있으며, 절단 공정에는 절단 냉각수가 필요합니다. 따라서 종이, 가죽과 같이 전도성이 없고, 물을 두려워하며, 절단 냉각수에 오염되는 것을 두려워하는 재료는 절단할 수 없습니다.

절단 두께 비교:

레이저 절단 탄소강의 산업적 적용은 일반적으로 20MM 미만입니다. 절단 용량은 일반적으로 40MM 미만입니다. 스테인리스 스틸 산업적 적용은 일반적으로 16MM 미만이고 절단 용량은 일반적으로 25MM 미만입니다. 게다가 작업물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 상당히 감소합니다.

물 절단의 두께는 0.8-100mm로 매우 두꺼울 수 있으며, 심지어 더 두꺼운 재료일 수도 있습니다.

플라스마 절단 두께는 0-120mm이고, 최상의 절단 품질 범위는 약 20mm입니다. 플라스마 시스템은 가장 높은 비용 성능을 가지고 있습니다.

와이어 절단 두께는 일반적으로 40~60mm이며, 최대 두께는 600mm까지 가능합니다.

절단 속도 비교:

1200W 레이저를 사용하여 2mm 두께의 연강판을 최대 600cm/분의 절단 속도로 절단합니다. 5mm 두께의 폴리프로필렌 수지판을 최대 1200cm/분의 절단 속도로 절단합니다. 와이어 EDM이 달성할 수 있는 절단 효율은 일반적으로 20~60제곱밀리미터/분이며 최대 300제곱밀리미터/분에 도달할 수 있습니다. 분명히 레이저 절단 속도는 빠르며 대량 생산에 사용할 수 있습니다.

물 절단 속도는 매우 느리기 때문에 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

플라스마 절단의 절단 속도는 느리고 상대 정확도가 낮습니다. 두꺼운 판을 절단하는 데 더 적합하지만 끝면이 경사져 있습니다.

금속 가공의 경우 와이어 절단은 정밀도가 높지만 속도가 매우 느립니다. 때로는 절단하기 전에 다른 방법을 사용하여 와이어를 뚫고 실을 꿰어야 하며 절단 크기가 크게 제한됩니다.

절단 정확도 비교:

레이저 절단 절개는 좁고, 슬릿의 양쪽은 표면과 평행하고 수직이며, 절단 부분의 치수 정확도는 ±0.2mm에 도달할 수 있습니다.

플라스마는 1mm 이내까지 도달할 수 있습니다.

워터 커팅은 열 변형을 일으키지 않으며 정확도는 ±0.1mm입니다. 동적 워터젯 기계를 사용하면 절단 정확도를 향상시킬 수 있으며 절단 정확도는 ±0.02mm에 도달하여 절단 경사를 제거할 수 있습니다.

와이어 절단 가공의 정확도는 일반적으로 ±0.01~±0.02mm이며, 가장 높은 경우 ±0.004mm까지 가능합니다.

슬릿 폭 비교:

플라즈마 절단과 비교해 레이저 절단은 더 정밀하고 슬릿도 약 0.5mm 정도로 더 작습니다.

플라즈마 절단 슬릿은 레이저 절단보다 크며 약 1-2mm입니다.

워터커팅의 슬릿은 나이프 튜브의 직경보다 약 10% 더 크며, 일반적으로 0.8mm-1.2mm입니다. 샌드커터 튜브의 직경이 확장됨에 따라 절단이 더 커집니다.

와이어 절단의 슬릿 폭은 가장 작으며 일반적으로 약 0.1-0.2mm입니다.