고객: 장쑤실리콘테크(주)
산업: 재생 에너지
제품: 다결정 실리콘
도전: 다결정 실리콘의 효율적이고 정확한 절단
배경
태양광 패널용 다결정 실리콘의 선두 제조업체인 Jiangsu Silicon Tech Ltd.는 생산 공정에서 어려움을 겪고 있었습니다. 다결정 실리콘 웨이퍼 절단에 사용되는 전통적인 기계적 톱질 방법은 다음과 같은 몇 가지 문제를 야기했습니다.
- 재료 폐기물: 톱날은 재료 손실을 최소화하는 데 효율적이지 않았습니다.
- 정도: 정밀한 절단이 어려워 웨이퍼 두께의 불일치가 발생했습니다.
- 속도: 기계 공정이 느려 생산 처리량이 제한되었습니다.
- 도구 마모: 톱날을 자주 교체하면 운영 비용이 증가합니다.
목적
재료 낭비와 운영 비용을 줄이면서 절단 공정의 효율성, 정밀도 및 처리량을 향상시킵니다.
해결책
다양한 절단 기술을 평가한 후 Jiangsu Silicon Tech Ltd.는 종종 연마재와 혼합된 고압의 물 흐름을 사용하여 다결정 실리콘과 같은 단단한 물질을 절단하는 공정인 워터젯 절단을 구현하기로 결정했습니다.
구현
- 기술 선택: Jiangsu Silicon Tech는 워터젯 절단 솔루션의 선두주자인 AquaCut Technologies와 제휴하여 워터젯 절단을 생산 라인에 통합했습니다.
- 사용자 정의: AquaCut은 적절한 연마재 선택 및 수압 설정 최적화를 포함하여 다결정 실리콘 절단의 특정 요구 사항에 맞게 워터젯 시스템을 맞춤화했습니다.
- 훈련: AquaCut은 새로운 워터젯 절단 시스템의 원활한 작동 및 유지 관리를 보장하기 위해 Jiangsu Silicon Tech 기술 팀에 포괄적인 교육을 제공했습니다.
이익
- 재료 낭비 감소: 워터젯 절단으로 절단 폭이 더 얇아져 기계식 절단에 비해 재료 낭비가 크게 줄어듭니다.
- 향상된 정밀도: 고압 워터젯을 통해 고정밀 절단이 가능해 웨이퍼 두께가 균일해지고 제품 품질이 향상되었습니다.
- 증가된 속도: 절단 속도가 증가하여 Jiangsu Silicon Tech는 생산 능력을 높이고 증가하는 수요를 충족할 수 있었습니다.
- 운영 비용 절감: 빈번한 도구 교체 필요성 감소 및 재료 낭비 감소로 인해 상당한 비용 절감이 이루어졌습니다.
- 환경 적 영향: 워터젯 절단은 먼지와 기타 오염 물질을 최소화하여 환경에 미치는 영향을 줄이는 보다 깨끗한 공정입니다.
우리 고객이 얻는 것:
구현 후 6개월 이내에 Jiangsu Silicon Tech. 경험:
- 생산 처리량 30% 증가
- 재료 낭비 25% 감소
- 운영 비용 20% 감소
- 보다 일관된 웨이퍼 두께로 제품 품질 향상
고객 평가
"워터젯 절단으로의 전환은 우리에게 획기적인 변화였습니다. 우리가 달성한 정밀도와 효율성은 비교할 수 없을 정도로 뛰어납니다. 우리의 생산 공정은 이제 더 빠르고 깨끗하며 비용 효율적입니다. AquaCut Technologies는 전환 전반에 걸쳐 뛰어난 지원을 제공했으며, 우리는 그 결과에 대해 매우 기뻐했습니다." - John Doe, 운영 관리자, Jiangsu Silicon Tech Ltd.
워터젯 절단 기술의 통합으로 Jiangsu Silicon Tech Ltd.의 생산 공정이 크게 최적화되어 다결정 실리콘 제조 산업의 새로운 표준을 설정했습니다. 이 사례는 경쟁이 치열한 시장에서 혁신적인 솔루션을 채택하여 효율성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 보여줍니다.
